Catégorie : Savoir-faire

08 Oct 2020
Chronolife_quick start guide

Quick Start Guide, un manuel d’utilisation allégé

Qui n’a jamais baissé les bras en découvrant le volume du guide d’utilisation d’un produit (en général, un produit électronique ou un produit complexe) ? Pour y remédier, beaucoup de fabricants proposent aujourd’hui leur Quick Start Guide ou Guide de démarrage rapide en complément du manuel d’utilisation complet.

La philosophie du Quick Start Guide est de présenter uniquement à l’utilisateur.trice les étapes clés et les points de vigilance pour arriver à réaliser les opérations ou pour ne pas être en danger. Le manuel complet, baptisé également Instructions for Use, comprendra alors les instructions détaillées, les mises en garde et obligations réglementaires du produit.

Quoi mettre dans une notice d’utilisation pour qu’elle soit complète mais utilisable ?

IDEACT a répondu depuis plusieurs années à cette question en y ajoutant une optimisation des efforts de création de la notice d’utilisation et donc du coût.

Cette optimisation concerne le travail de création et de composition graphique de la notice d’utilisation.
Le Quick Start Guide a besoin de valeur ajoutée dans sa création design graphique, pour plusieurs raisons :
. C’est un vecteur de qualité perçue du produit et par ricochet un support de l’image de marque de la société
. C’est un acteur de la qualité réellement éprouvée via l’expérience utilisateur induite par l’ergonomie du document lui-même, autant que par celle du produit
. C’est enfin un garant de la sécurité de l’utilisateur qui ne doit pas se mettre en danger ou mettre en danger un tiers par une mauvaise lecture de la notice

A contrario, les Instructions For Use ne nécessitent pas de travail particulier de design graphique : pas de contraintes de mise en page ou attention esthétique plus poussée que le niveau de charte graphique de la société (sauf a minima la couverture).

Le Quick Start Guide est imprimé mais également accessible en PDF via le site et/ou l’application liée à l’usage du produit.
Quant aux Instructions For Use, elles sont en règle générale seulement imprimées et jointes avec le produit dans son packaging.

Exemple de Quick Start Guide avec CHRONOLIFE

CHRONOLIFE est une start-up parisienne spécialisée dans l’intelligence artificielle au service de la santé.
Elle a développé un T-Shirt connecté couplé à une application smartphone qui permet de suivre à distance et en temps réel l’évolution de l’état de santé des patients souffrant d’insuffisance cardiaque chronique.
Equipé de 10 capteurs mesurant en continu 6 paramètres physiologiques, le T-shirt de CHRONOLIFE est un véritable dispositif médical qui mesure et analyse la température du patient, sa respiration thoracique et abdominale, son activité, son impédance pulmonaire et qui effectue un électrocardiogramme.

IDEACT est donc intervenue sur la partie documentaire du dispositif, en créant pour et avec l’équipe de CHRONOLIFE le guide d’utilisation.

Comme nous l’avons vu plus haut, pour une ergonomie optimale, cette notice utilisateur a été scindée en deux parties :
. Un quick start guide présentant de manière très synthétique et visuelle les principales étapes clés pour l’utilisation du produit,
. Un manuel utilisateur complet avec tous les éléments liés à l’usage, à la maintenance, aux conditions générales d’utilisation.

IDEACT a participé à la création du quick start guide via la définition et la création des visuels réalisés sous forme de dessins au trait et de pictogrammes.

Presentation-TShirt-Chronolife

Une revue de lancement importante

Cet article nous permet de présenter un point important de la méthodologie de travail des projets réalisés, que ce soit en design graphique comme pour CHRONOLIFE ou en design produit : la revue de lancement.
Cette réunion de travail se déroule au démarrage du projet.
Pour le projet présenté, elle a eu lieu dans les locaux de CHRONOLIFE.
L’objectif est que tous les acteurs du projet se rencontrent et partagent le contenu du cahier des charges, les enjeux et objectifs du projet, et commencent à esquisser des pistes de solutions intéressantes.
Dans le cas de la notice CHRONOLIFE, c’est au cours de cette réunion qu’a été séquencé le déroulement des étapes de prise en main du produit et des éléments à mettre en avant, que ce soit pour plus de facilité ou par sécurité pour l’utilisateur.

A propos de l’innovation de CHRONOLIFE

L’innovation majeure de CHRONOLIFE réside dans le fait que les capteurs sont directement intégrés au tissu du T-Shirt, ce qui le rend tout aussi confortable et lavable que d’autres vêtements. Il permet ainsi de se faire oublier… Les données récoltées sont ensuite comparées à un modèle défini et transmises au médecin en cas d’anomalie.

Après réalisation de deux études cliniques dont l’une sur plus de 500 patients […] CHRONOLIFE a obtenu en avril 2020 la certification médicale de classe IIa de l’Union Européenne pour son dispositif médical, son T-Shirt connecté aujourd’hui baptisé KeeSenseTM.

01 Juil 2020
Flyboard Zapata - redesign par Ideact

Redesign du Flyboard de Zapata : quelles étapes pour un tel projet ?

Dans le cadre d’une démarche pédagogique, nous avons été sollicités (et nous en sommes ravis et fiers) pour présenter les étapes d’un projet design à des classes de Terminale dans leur apprentissage des Sciences de l’Ingénieur.
Pour faciliter l’intérêt des élèves, il fallait trouver un produit susceptible de les captiver…
Et c’est donc tout naturellement que nous avons pensé à Franky ZAPATA, qui a immédiatement accepté que nous dévoilions les coulisses du redesign de son Flyboard.

Avant d’entrer dans le vif du sujet, un petit rappel…

Le design d’un produit permet de séduire les utilisateurs, mais cette séduction ne se limite pas seulement à l’esthétique et à l’ergonomie. Ces 2 composantes ne sont que la partie émergée et visible du design industriel. Derrière ces aspects très médiatisés se cache une myriade de contraintes elles aussi fondamentales.

Une multitude de facteurs liés entre eux entrent en jeu en plus de l’esthétique et de l’ergonomie :
– Les contraintes techniques : résistance mécanique, durabilité compte tenu des contraintes d’environnement (comme l’eau de mer pour le cas du Flyboard), …
– Les choix des matériaux et les contraintes de leurs procédés de mise en œuvre,
– Les contraintes économiques et marketing : quel prix de revient industriel, pour quels canaux de distribution,
– Les contraintes normatives,
– Les contraintes liées au projet proprement dit : quel planning pour quelle date de mise en vente compte tenu de la saisonnalité…,
– …

Revenons au Flyboard…

C’est un projet qui s’est déroulé de fin septembre 2014 à juin 2015 et qui a nécessité 700 heures de travail chez IDEACT pour le design industriel et de conception technique mécanique.

Point de départ : le Flyboard 2013 avec son nouveau cahier des charges

a. Revoir le design et rendre le produit plus industriel.
Le Flyboard 1 nécessite un montage par ZAPATA RACING avec un vrai savoir-faire, des ajustements et des mises au point.
Le Flyboard V2 a pour objectif de pouvoir être assemblé chez ZAPATA RACING ou en sous-traitance, aves des pièces à la géométrie plus précise afin de diminuer le temps de montage et la complexité des opérations.

b. Le Y (la partie de distribution de l’eau sous pression nécessaire à la propulsion) fabriqué initialement en fonderie métallique sur le Flyboard 1 doit être repensé pour être fabriqué via un procédé en injection plastique qui permettra d’obtenir la pièce équipée de l’ensemble de ses fonctions avec 1 seul outillage sans reprise, pour diminuer le coût de fabrication et alléger la pièce.

c. Les pieds en thermoformage avec mousse intégrée sont les éléments de flottaison nécessaires à la sécurité du rider. Le thermoformage limite l’apport esthétique et nécessite des reprises d’usinage post fabrication. Comme pour le Y, l’injection plastique permettrait plus de liberté au niveau formel avec un procédé davantage adapté à des grandes séries.
d. Un design « nerveux », univers du sport mécanique et des sports extrêmes. Inspiration également de l’univers des supers héros.
L’objectif est de créer une ligne ZAPATA RACING déclinable sur l’ensemble des futurs produits de la gamme.

Cahier des charges Flyboard Zapata

Les étapes

1. Des esquisses pour une présentation de concepts design

Exceptionnellement, très peu de veille design a été nécessaire pour ce projet car Franky ZAPATA sait ce qu’il veut et que le designer industriel en charge du projet chez IDEACT connait bien l’environnement. Ils ont pu en discuter à maintes reprises.

Le designer réalise un travail de création avec en tête l’ensemble des contraintes, et met en forme, à l’issue de ce travail créatif, des propositions via des esquisses.

Tout en explorant des pistes et idées nouvelles, le designer industriel de IDEACT tient compte des contraintes liées à la fabrication et à l’assemblage. Le processus est une succession d’allers-retours, à la manière d’un échange au pingpong, entre ouverture créative et sélections via les contraintes.
Les impératifs, qu’ils soient liés à des aspects techniques, marketing ou autres, permettent à la fois de réaliser des choix via la sélection d’idée, et de générer de nouvelles idées.

Contrairement à ce qui semble évident de prime abord, les contraintes sont génératrices d’idées nouvelles. C’est parce que l’huître a une impureté qui la gêne à l’intérieur de sa coquille qu’elle crée une perle.
Franky ZAPATA fait alors son choix parmi les concepts de solutions présentés. Ce sont des pistes, comme différents chemins possibles pour la création design du nouveau Flyboard.

Plusieurs architectures techniques sont présentées à cette étape, avec des mises en œuvre possibles pour la réalisation de chacune des fonctions, toutes associées à des mises en forme esthétiques encore en devenir mais toutes différentes.

Zapata Flyboard_esquisses idéact

Lorsque c’est possible, Le design final peut être un mélange des concepts proposés.

2. Une faisabilité technique à s’assurer

Avant de passer à l’étape suivante, et malgré un travail du designer en connaissance des procédés de fabrication et en collaboration avec les ingénieurs mécaniques de IDEACT, un rendez-vous est pris avec le sous-traitant en injection plastique afin de discuter faisabilité technico économique.

Les pièces sont complexes, volumineuses et les enjeux en termes de résistance mécanique sont importants. Matériau, couleurs, finition et sollicitation mécanique, tolérance montage… et coût des pièces.
Tout est abordé afin de savoir si la proposition de concept est compatible avec le procédé de fabrication envisagé et les moyens et savoir-faire du sous-traitant, et si le prix de fabrication sera compatible avec les objectifs marketing.

Il est important de comprendre que le design industriel s’inscrit dans une équation technique et économique.
Le succès d’un produit est certes lié à la valeur qu’il apporte au niveau de l’usage, à son esthétique, à sa technicité… mais également à son prix.
Faire un produit qui remplit tous les critères sauf le prix de fabrication, c’est faire un produit qui ne peut pas se vendre, autrement dit c’est faire un mauvais design.

NB : la rencontre du sous-traitant à cette étape permet un gain de temps à l’échelle du projet. La création design d’un produit dépend du ou des procédés avec lesquels seront fabriquées les pièces.
(voir notre Livre Blanc).

Zapata Flyboard Faisabilité

3. Finalisation du design

La faisabilité technico-économique validée par l’injecteur, le designer industriel démarre les premières modélisations en 3D suivant ses recommandations et ses contraintes de fabrication.

Il est épaulé par les ingénieurs en conception mécanique de IDEACT pour le dimensionnement des pièces. Les rendus 3D communiqués à Franky ZAPATA lui permettent de se rendre compte du design de son produit qui évolue en s’affinant. Cette phase projet est celle de la définition des détails.

Zapata Flyboard Finalisation Design

4. Prototypage et tests

Entre la conception design et technique et la fabrication en série, il est impératif de prototyper la solution afin de valider, via des tests, que ce qui a été imaginé répond bien au cahier des charges.

Pour le projet du Flyboard 2, cette partie du projet a été réalisée directement par Franky ZAPATA qui a commandé les pièces puis a assemblé un prototype avant de le tester. Franky ZAPATA est à la fois un inventeur passionné de mécanique et un – ancien – pilote d’essais : il connait son produit et sait parfaitement les tests qu’il doit réaliser pour valider que les sensations recherchées sont bien au rendez-vous.

Prototype Flyboard Zapata
En attendant la réception de la pièce centrale fabriquée en injection, les tests sont effectués avec le Y en fonderie. L’important pour Franky est de tester la plateforme du Flyboard 2 et sa nouvelle fonction, ‘ le twist ‘ permettant au rider chevronné de faire des vrilles sur lui-même.

5. Développement design

Suite aux tests effectués, le designer industriel, en collaboration étroite avec les ingénieurs en conception mécanique, fait les dernières modifications et affine le design du nouveau Flyboard.

D’autres rendus 3D, réalisés au fur et à mesure du travail réalisé, témoignent de son évolution.

Flyboard Zapata Developpement Design

6. Développement technique mécanique

Après validation du design par Franky ZAPATA, le développement technique détaillé de chaque pièce et sous-ensemble technique du produit démarre.
Un ingénieur mécanique prend le relai du designer. Il récupère les 3D de ce dernier et finalise, en étroite relation avec le design, le développement technique de toutes les pièces, crée les plans indispensables à l’injecteur.

Cette étape aboutit au dossier de fabrication industrielle, avec les plans de chaque pièce à fabriquer sur-mesure et la nomenclature détaillée de l’ensemble des pièces, qu’elles soient sur-mesure ou standard.

Avec ce dossier, il est possible de réaliser les consultations complémentaires pour connaître précisément le prix de revient industriel du nouveau produit, puis de lancer les commandes pour l’achat de composants et la fabrication des moules d’injection.

Plan Flyboard Zapata

7. Réception des premières pièces

Les premières pièces arrivent en juin 2015.

Flyboard Zapata premieres pièces

Comme vous avez pu le constater, plusieurs personnes ont participé au design du Flyboard V2 : le designer directeur de création en charge du projet avec le support des autres designers industriels de l’équipe IDEACT, les ingénieurs en conception mécanique, sans oublier Franky ZAPATA et sa team…

Car un projet design, c’est aussi ça : un véritable travail d’équipe dont le client fait partie.

zapata-flyBoard-design-ideactShow Flyboard

Demonstration Flyboard eau

23 Juin 2020
Storyboard animation Ideact

Motion design 2D : une nouvelle corde à notre arc

Le motion design 2D est une animation graphique de quelques minutes maximum. Elle est une première porte d’accès à la communication par vidéo, très économique et rapide à mettre en œuvre.

Depuis sa création il y a 24 ans, IDEACT n’a eu de cesse de mettre en œuvre sa vision : le design industriel comme activité de pérennisation des entreprises via l’innovation qu’elle permet de générer.

L’intégration de cette nouvelle compétence est parfaitement alignée avec la stratégie IDEACT, qui depuis toujours, réalise en interne ou coordonne des activités complémentaires au design industriel, telles que la conception technique, le maquettage, le prototypage, la propriété industrielle, la communication…
Elle nécessite cependant une capacité de direction artistique, de fortes compétences graphiques et une maîtrise d’outils spécialisés assez complexes à mettre en œuvre.
IDEACT possède désormais l’ensemble de ces atouts.

Ideact sur After Effects
Interface logicielle pour la réalisation d’une animation

Le motion design 2D est d’ores et déjà très attendu par nombre de nos clients et prospects sur 2 points précis, au début et à la fin du projet d’innovation :
. En amont, pour expliquer un concept, convaincre de l’intérêt d’une idée et séduire par exemple des investisseurs financiers,
. En aval, pour rendre plus agréables et donc plus efficaces les notices et manuels d’utilisation.

Nous vous invitons donc à découvrir notre travail qui résume l’activité d’IDEACT en images animées sur la page d’accueil de notre site ou sur Vimeo

A très bientôt.

12 Juin 2019
Livre blanc : Design industriel & procédés de fabrication

[Livre blanc] Focus sur la phase de lancement d’un produit

A la suite de la conférence de Philippe VADCARD chez MARSEILLE INNOVATION qui a eu lieu le 25 avril 2019, nous vous proposons de découvrir aujourd’hui quelques conseils sur le lancement d’un produit et notamment sur le choix du process de fabrication d’un produit innovant.

La phase de lancement d’un nouveau produit est effectivement un véritable casse-tête, et en particulier pour les petites structures comme les startups.

Les 2 problèmes majeurs : aucune connaissance des volumes réels de ventes et, très souvent, peu de moyens financiers mobilisables avant la validation du marché.

Le design d’un produit doit impérativement prendre en compte les procédés de fabrication, que ce soit pour respecter le prix de revient industriel objectif ou pour la réalisation de fonctions techniques ou d’ergonomie. Mais le marketing a aussi sa part de responsabilités.

Quelle est alors l’équation entre les investissements et le prix de revient industriel du produit ? Et comment minimiser les risques financiers ?

Nous vous invitons dès à présent à télécharger notre livre blanc sur ce thème.

Bonne lecture !

Pour télécharger le livre blanc :

 

19 Avr 2019
Design du FeelTLight

Eclairez vos émotions grâce au Feel T Light

Hier a eu lieu la soirée de lancement du FeelTLight, une signalétique émotionnelle qui laisse passer la couleur de l’humeur ou de l’état que l’on décide d’afficher.

Imaginé initialement comme un outil de formation en support à l’apprentissage de notre propre état émotionnel et de la gestion des communications interpersonnelles, sa vocation est d’œuvrer à l’apaisement des relations entre les individus qui peuvent ainsi protéger leur espace vital – dont la géométrie / le périmètre dépend de l’humeur.

Le FeelTLight (ou Feel Traffic Light, ou encore FTLight) est donc un outil au service de l’intelligence émotionnelle avec un double objectif : permettre de prendre conscience de son état émotionnel et pouvoir signifier aux autres sa disponibilité relationnelle.

Comment ça marche ?

Pour un objet communicant FeelTLight est à contre-courant des produits actuels car il est non connecté.
C’est un feu tricolore lumineux que l’on porte sur soi et qui permet de faire connaître aux autres notre état émotionnel à l’instant T.

  • Vert : je suis ouvert.e à la relation, prêt.e à échanger dans la bonne humeur,
  • Orange : vous pouvez m’approcher mais soyez prudent.e ; je souhaite / j’ai besoin d’être abordé.e en douceur, avec tact,
  • Rouge : je ne suis pas ouvert.e à la relation ; je préfère rester dans ma bulle et je vous invite à revenir vers mois plus tard.
  • Adèle COTE a rajouté la fonction Serpentin lumineux pour laquelle les trois feux s’illuminent, pour un appel à l’aide, un besoin urgent de contact, d’assistance.

Le FeelTLight se porte sur soi ou se pose sur son étui et son propriétaire change son état en appuyant simplement sur la touche appropriée.

FeelTLight en situation

Quelles étapes pour un tel projet ?

Quand Adèle COTE nous a présenté son concept, elle nous a exposé le cahier des charges suivant : un feu tricolore miniature visible des autres, à porter sur soi facilement, un accessoire unisexe entre la broche et le badge, qui se recharge via un port USB.

IDEACT a réalisé la création design du produit puis sa définition technique mécanique, en lien étroit avec un bureau d’études en électronique.

Comme dans la majorité des projets que nous réalisons, ce projet est un véritable travail d’équipe. Avec Adèle COTE tout d’abord, qui est à l’initiative du projet, en interne ensuite entre le pôle design et le bureau d’études mécanique, et enfin en externe avec le bureau d’études en électronique et les sous-traitants.

6 concepts design différents ont été créés présentant des esthétiques et des systèmes d’accroche variés. Après un choix – rapide – du design par Adèle COTE, la finalisation design associée et la conception mécanique ont pu enchaîner, en parallèle avec la conception électronique.

Au final, la mécanique du dispositif a été faite pour une fabrication par injection plastique, en seulement 2 pièces pour limiter les budgets de fabrication des moules. Une prouesse technique de 2 pièces en U assez fermées, définie en intelligence avec le mouliste et l’injecteur.

FeelTLight conception mécanique Idéact

Avec l’électronique, un prototype en impression 3D brute nous a permis de qualifier le produit. Des versions de démonstration par prototypage rapide avec mise en peinture ont même été présentées par Adèle COTE au concours LEPINE de Paris en 2018 où le produit a remporté la médaille de bronze.

Pour séduire des investisseurs avant d’avoir en main les pièces définitives du produit industrialisé IDEACT a réalisé des visuels sous forme de photomontages, des rendering 3D incrustés dans de vraies photographies.

Une commercialisation réussie

La soirée d’hier est venue fêter une sortie commerciale bien démarrée avec des applications dans le domaine de la formation, comme prévu initialement, mais également dans le domaine du handicap avec notamment l’accompagnement de l’autisme, ainsi que dans des lieux d’accueil avec des premières implantations dans des hôpitaux.

Vous devriez bientôt voir le FeelTLight associé à des vendeurs de grandes surfaces de bricolage, et à la télévision dans l’émission de M6 consacrée à l’innovation générée par des individus, Mon invention vaut de l’or.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le projet et le produit, rendez-vous sur le site FeelTLight.

14 Nov 2018
Ideact recrute

IDEACT recherche un(e) Designer produit & un(e) Ingénieur en conception mécanique

Afin d’étoffer ses équipes design et bureau d’études, IDEACT est à la recherche de 2 nouvelles personnes :

un(e) Designer produit & un(e) Ingénieur en conception mécanique

Notre agence se compose depuis sa naissance de designers produit et d’ingénieurs en conception mécanique qui travaillent ensemble et partagent leur savoir-faire.
Soucieux de répondre au mieux aux besoins de nos clients, nous avons mis en place cette collaboration étroite design technique afin d’apporter de l’innovation et du réalisme à nos projets.
Nous travaillons dans des secteurs d’activités très variés (sport, médical, objets connectés, industrie,…), majoritairement avec des PME et PMI avec lesquelles nous avons développé une méthodologie de travail adaptée.

Nous sommes aujourd’hui à la recherche de deux profils différents, l’un pour compléter le pôle design et l’autre pour le pôle bureau d’études.

Vous trouverez ci-dessous une rapide description des profils que nous attendons :

Designer(euse) produit junior :

Cette personne s’intégrera au pôle design, travaillera en étroite collaboration et sous la tutelle d’un directeur de création.
D’un profil créatif, la personne maîtrisera les principaux outils informatiques de la suite ADOBE ainsi que SolidWorks.
Travaillant sur plusieurs projets en parallèle, la personne apportera son savoir-faire en design industriel pour créer et mettre en forme les propositions design.
Le design produit sera son activité principale mais le graphisme fait partie intégrante de notre démarche. Cette personne sera donc amenée à travailler sur de la création de logo, de notices d’utilisation, de packaging… Une bonne sensibilité au graphisme est donc indispensable.
Nous avons besoin d’une personne relativement autonome, idéalement avec 1 à 2 années d’expérience.
Un élément fondamental est l’adhésion aux valeurs de l’entreprise : l’attention, le courage, l’exigence et la probité.

Si vous êtes intéressé(e) et pensez répondre à ce profil, n’hésitez pas à nous faire parvenir un CV ainsi qu’un book de vos travaux à l’adresse info@ideact.fr.

Ingénieur(e) conception mécanique :

Cette personne s’intégrera au pôle bureau d’études, travaillera en équipe en étroite collaboration avec un expert en conception technique sous la tutelle d’un directeur de création.
Doté(e) d’une sensibilité mécanique la personne maîtrisera le logiciel SolidWorks.
Travaillant sur plusieurs projets en parallèle, la personne apportera son savoir-faire en conception technique, dimensionnement mécanique et modélisation CAO 3D.
La personne aura une expérience dans la conception de produits fabriqués en série (nous ne concevons pas de machines spéciales).
Nous avons besoin d’une personne autonome, maîtrisant a minima la gestion de projet pour ses propres projets.
Un élément fondamental est l’adhésion aux valeurs de l’entreprise : l’attention, le courage, l’exigence et la probité.

Si vous êtes intéressé(e) et pensez répondre à ce profil, n’hésitez pas à nous faire parvenir un CV à l’adresse info@ideact.fr.

30 Jan 2018
Notice d'utilisation Vertical Green

La création de notices d’utilisation

La notice d’utilisation…
Qui prend réellement le temps de lire ce document souvent très long et indigeste ? Généralement, elle est mise de côté dès l’ouverture du carton et elle n’est consultée qu’en cas de force majeure : panne, difficulté d’installation, pièces mystérieuses en surplus etc…
Partant de ce postulat, il est facile de négliger ce document et le faire passer au second plan pendant la création d’un produit ; c’est pourtant un outil formidable lorsqu’il est bien réalisé et bien utilisé.

IDEACT accompagne la création et la mise en production de vos produits, mais nous allons aussi plus loin en proposant la réalisation de notices d’utilisation, de montage ou simplement la description de votre produit à l’utilisateur final.
En effet, qui de mieux placées pour parler d’un produit que les personnes qui l’ont développé ?

1 : Une notice d’utilisation simple et compréhensible

Quelques schémas lisibles et clairement identifiables sont souvent suffisants pour faire comprendre une fonction. Limiter, voire supprimer les textes et bien orienter les vues selon les détails que vous voulez mettre en valeur sont autant de règles à garder en tête lors de la création d’une notice. Cela vous permettra également de cibler une clientèle plus étendue en s’affranchissant des limites de la langue.
IDEACT réalise depuis plusieurs années des notices pour la société LAZER en gardant à l’esprit ces contraintes afin d’obtenir des documents adaptés à la cible visée : ici des installateurs de salle de bain.

Notice de montage pour Lazer
Quelques exemples de notices d’utilisation réalisées pour la société LAZER

2 : La notice comme support de réflexion et de création

Contrairement à ce que l’on croit, la création d’une notice n’est pas toujours réalisée après la naissance d’un produit.
En effet, la phase de recherche créative nécessite souvent d’avoir une idée très précise du montage et de l’utilisation du produit avant d’en dessiner les lignes.
La notice prend alors tout son sens, car elle est à la genèse du processus et permet de mettre en évidence les besoins et les éventuelles difficultés qui n’auraient pas été anticipées sans cet outil.
Cela passe par l’anticipation du montage, le scénario d’usage, les étapes de production, …

3 : Le contrôle qualité

Lorsqu’il est réalisé durant la création du produit, l’exercice de formalisation d’une notice est particulièrement important pour se projeter dans tous les scénarii d’utilisation possibles. C’est en quelque sorte une projection dans l’esprit de vos clients qui découvriront votre produit. Comment vont-ils le comprendre, quelle utilisation vont-ils en faire, est-elle conforme à l’usage prévu ? Autant de questions à se poser qui peuvent influencer le design.
Le but est d’obtenir un résultat intelligible pour faire de votre produit une évidence, car plus cet exercice sera réussi et moins vous aurez de mauvaises pratiques.

Notice d'utilisation Sartorius Stedim
Scénario d’usage d’un accessoire pour poche pharmaceutique pour la société SARTORIUS STEDIM BIOTECH

4 : Un support de vente

La notice peut également servir de vecteur de vente ! C’est par exemple le cas lorsqu’elle est disponible en ligne. Elle est alors consultée par les futurs utilisateurs qui souhaitent se faire une idée de votre produit (est-il ou non en adéquation avec mon besoin ?) ou par les personnes qui se sont déjà procuré l’objet et qui souhaitent davantage d’informations. Véritable complément d’information et argument de vente, un de ses intérêts non-négligeable est d’être économique et écologique car disponible sur un espace virtuel.

Notice de montage Lazer
Illustration du montage d’un des produits de l’univers salle de bain de la société LAZER

Notre méthode pour la réalisation de notices d’utilisation se base sur le savoir-faire de graphistes, de designers et d’ingénieurs.
Pour faire simple : le design permet de se projeter dans les scénarii possibles quand le bureau d’études se concentre sur les éventuels risques techniques et le graphisme sur la lisibilité des informations transmises.
C’est ce travail d’équipe, alimenté par des connaissances et des compétences différentes qui permet de couvrir au maximum le champ des possibles.

Pour ce qui est de la formalisation, les graphistes font la synthèse de ces retours d’expériences et travaillent sur la mise en forme graphique de chacune des étapes de montage/d’utilisation du produit. Cela peut prendre différentes formes : des schémas, des photos, une esthétique graphique particulière… Ces éléments se doivent d’être simples, lisibles et identifiables afin de faciliter la lecture et éviter toute incompréhension.

Notice d'utilisation BBCreation
Notice d’utilisation pour le kit de prise d’empreinte BEBE CREATION

En bref, la notice d’utilisation est indispensable pour vos clients et pour votre entreprise.
Elle assure une bonne utilisation de vos produits et devient un vecteur de l’image de marque de votre société selon sa lisibilité.
Elle est aussi un outil de travail durant la création de vos produits, afin d’évaluer tous les tenants et aboutissants de vos idées.

11 Juil 2017
Agrément CII

Le Crédit Impôt Innovation, une incitation au design…

Le crédit d’impôt innovation (ou CII) est une mesure fiscale réservée aux PME innovantes. Il existe depuis 2003 mais reste encore méconnu de certaines entreprises. Et pourtant, il permet d’obtenir un crédit d’impôt jusqu’à 80 000 euros par an.

Le crédit d’impôt est soustrait du montant de l’impôt que doit payer l’entreprise. A la différence de la réduction d’impôt, le crédit d’impôt peut être remboursé à l’entreprise dans la mesure où son montant dépasse celui de l’impôt.
De quoi se laisser tenter en faisant appel à un prestataire agréé, comme IDEACT !

Pour qui ?

Que votre PME soit industrielle, commerciale, artisanale ou encore agricole, vous pouvez bénéficier d’un crédit d’impôt de 20 % des dépenses nécessaires à la conception et/ou à la réalisation de prototypes ou d’installations pilotes d’un produit nouveau.

Définition PME

Pour quelles dépenses ?

Vous pouvez déclarer du CII à partir du moment où votre innovation présente des performances supérieures aux produits existants et qu’elle n’est pas encore présente sur le marché. On entend par performances supérieures, des performances au niveau technique, au niveau fonctionnel, au niveau ergonomique ou encore en écoconception.
Attention, ne sont concernées par le CII que les dépenses dédiées à la conception et/ou à la réalisation de prototypes ou d’installations pilotes.

Quelles dépenses déclarer au CII ?

Vous pouvez donc déclarer les dépenses suivantes :
– les dotations aux amortissements des immobilisations affectées directement à la réalisation d’opérations de conception de prototypes ou installations pilotes de nouveaux produits,
– les dépenses de personnel directement et exclusivement affecté à la réalisation de ces opérations,
– les autres dépenses de fonctionnement exposées pour ces opérations,
– les frais de prise et de maintenance de brevets, de dépôt de dessins et modèles relatifs à ces opérations,
– les frais de défense de brevets, dessins et modèles relatifs à ces opérations,
– les dépenses confiées à des entreprises comme IDEACT, agréées CII, pour la réalisation de ces opérations.

Ces dépenses sont plafonnées à 400 000 € par an et par entreprise, mais ne limite aucunement le nombre de prototypes / installations pilotes réalisés. Si vous avez obtenu des subventions de l’état pour la réalisation de ces opérations, elles sont à déduire de ces dépenses.

Comment profiter du CII ?

Tout d’abord, faire appel à un prestataire agréé CII.
Ensuite, le montant du CII est à déclarer après chaque clôture d’exercice fiscal. Vous pouvez donc le déclarer chaque année si vous y êtes éligible.
Si vous n’êtes pas certain de pouvoir bénéficier de cette mesure, et afin d’éviter tout contrôle fiscal, vous pouvez demander un rescrit, c’est à dire une demande d’avis préalable auprès de l’administration.

Sachez enfin que vous pouvez bénéficier du CII même si vous faites une demande de CIR. Les 2 dispositifs – ne concernant pas la même nature d’activité – se complètent à partir du moment où vous répondez aux conditions d’éligibilité.

Si vous souhaitez plus d’informations, nous vous invitons à visiter la page dédiée de la DGE.

C’est donc l’occasion de faire appel à une agence de design comme IDEACT pour la réalisation de votre projet 🙂

Montant du CII

30 Juin 2017
Récompense Christophe Szabo EDELEN

Edelen présente ZaBox et remporte le Trophée Courage

Lundi 19 juin s’est tenu la soirée de remise des Trophées des Entrepreneurs Positifs du Pays d’Aubagne et de l’Etoile, en présence des élus locaux et des acteurs économiques de la région.
Cet évènement, créé par la CPME13 en 2015, réunit chaque année plus de 200 chefs d’entreprises. Les Trophées sont décernés afin de valoriser les chefs d’entreprises et apportent ainsi une dynamique positive dans les Bouches du Rhône.

Parmi les 7 trophées distribués, le Trophée Courage revient à la société Edelen pour son projet ZaBox. Ce trophée récompense un entrepreneur ou une entrepreneuse qui s’attaque à un projet tel qu’il est obligé de sortir de sa zone de confort en prenant des risques.

Edelen est un fabricant de boites aux lettres normalisées depuis 1995. Il conçoit et fabrique toutes ses boites à lettres à Aubagne. Il propose des boites collectives ou individuelles, intérieures ou extérieures, avec une gamme très complète pouvant s’adapter à tous.
Son dirigeant, Christophe Szabo, est un entrepreneur passionné, très impliqué et très dynamique. Il est également très réaliste : avec internet, le volume du courrier ne cesse de diminuer alors que le volume des colis, lui, ne cesse d’augmenter. Le commerce électronique engendre inexorablement une augmentation de 10 à 12% chaque année du nombre de colis expédiés, avec l’année dernière 400 millions en France et 4 milliards en Europe.

En 2016, un nouveau projet en tête, Christophe Szabo prend contact avec IDEACT pour le concrétiser.

Son innovation porte sur une boite à colis simple d’utilisation et sécurisée, privatisée ou mutualisée, à installer dans les halls d’immeuble afin de permettre la livraison des colis directement chez vous. Les dimensions intérieures de la boîte ZaBox sont suffisamment grandes pour accueillir n’importe quel colis expédié chaque année, hormis les 4% de colis hors gabarit. Finie donc l’obligation de vous déplacer dans votre bureau de poste et l’attente devant le guichet.

Image 3D photo réaliste
Image de synthèse de la boite à colis incrustée dans une photo

Des produits de ce type existent déjà sur le marché mais ils sont très compliqués et très chers. Ils nécessitent par exemple un branchement électrique. La boite à colis d’Edelen n’en a pas besoin. Le système de sécurisation a été conçu de manière complètement différente.

Graphisme mode d'emploi ZaBox
Réalisation des illustrations

Un projet d’une telle envergure nécessite énormément d’implication et faire appel à une agence de design ne se résume pas à un simple achat de prestation, c’est une véritable collaboration à toutes les étapes, pour chaque élément de valeur ajoutée. L’ergonomie, l’esthétique, la définition technique industrielle pour avoir un produit fiable, industriellement réalisable et au bon prix de revient, ainsi que les supports pour la communication et le marketing.
•    Séance de créativité de groupe pour la mise au jour d’une cinématique d’ouverture, suivie d’une maquette fonctionnelle de tests et validation,
•    Création design produit : propositions design avec mise en forme par image de synthèse 3D,
•    Réalisation d’illustrations en rendu photo réaliste de mises en situation pour la communication du concept et la recherche de partenaires,
•    Conception technique mécanique jusqu’à la réalisation d’un prototype, prototype présenté d’ailleurs lors de la cérémonie des Trophées des Entrepreneurs Positifs,
•    Création design graphique d’une plaquette de présentation et logo du produit pour la commercialisation de la boite ZaBox.

Design Zabox Mise en couleur
Design ZaBox et propositions couleurs

Donc, oui un Trophée Courage est amplement mérité !
Car effectivement, tout en continuant son activité de production et de vente de boites aux lettres à travers la France, Christophe Szabo s’est investi totalement dans un nouveau projet de boite à colis innovante, en menant en parallèle ses rencontres avec les prestataires pour la réalisation de son projet (application mobile, conception et fabrication), la recherche de partenariats pour sa distribution et la politique marketing pour sa commercialisation.

17 Mai 2017
Vues du jetpack

Zoom sur le Jetpack by ZR®, un design Idéact

Pour ceux et celles qui ne le connaissent pas encore, Franky Zapata est le fondateur et l’actuel dirigeant de la société ZAPATA RACING®, société experte dans le domaine de l’hydro propulsion, à la recherche de produits toujours plus innovants et performants.

La collaboration entre Franky Zapata et IDEACT a déjà donné naissance à plusieurs produits, notamment le Flyboard® V2 et l’Hoverboard® en 2015. Le Jetpack est le dernier-né de la gamme et obtient cette année un Label de l’Observeur du design 2017.

Pour le Jetpack, Franky Zapata avait une idée bien précise en tête : rendre accessible le vol hydropropulsé à tous ! Pour cette raison, la position assise était toute trouvée.

esquisses du jetpack
Premiers croquis du concept design

Il a donc confié dans un premier temps à IDEACT le soin de la conception et l’industrialisation du châssis.
Il restait à trouver comment concevoir un siège léger, suffisamment confortable, maniable et résistant à l’eau… et comment le raccorder aux bras du JetPack, le tout en accordant à l’utilisateur un maximum de mobilité dans l’eau.

Les exigences de Franky Zapata sur certaines parties de ce produit ont été de vrais challenges pour l’équipe IDEACT et un vrai succès pour l’équipe de Zapata Racing®. Tout comme le Flyboard® V2, le design et les performances sont au cœur des motivations de la société, ce qui pousse la technique et les technologies employées pour répondre à ces envies.

Notre travail en design a été également de construire progressivement une ligne Zapata Racing. Franky Zapata est un ancien champion du monde de jet-ski, ces référents sont vitesse, puissance, dynamisme et technicité. C’est également un passionné de super héros où très souvent les univers sont traités de manière futuristes, les lignes sont expressives, innovantes voire caricaturales d’un monde où peuvent se concrétiser les rêves les plus fous.

C’est dans ce sens que nous avons voulu travailler les lignes Zapata afin de trouver un compromis de tous ces univers chargés d’identité. L’univers des sports mécaniques nautiques ou pas et des sports extrêmes a aussi été notre source d’inspiration.

Vues du jetpack
Image de synthèse du Jetpack

Nous avons amorcé le travail avec la manette sans fil, l’Hoverboard® et le Flyboard® Pro Série. Le jet pack est dans la ligné de la gamme avec ses lignes tendues et furtives, son caractère expressif et agressif, reflet d’une certaine innovation.

Gamme Zapata Racing

Au final, le JetPack se compose d’une structure métallique tubulaire, de pièces injectées pour le système hydraulique et d’un harnais de sécurité 5 points, le tout assemblé et recouvert de mousse à peau en polyuréthane afin de concilier le besoin en résistance mécanique avec un poids minimum et le confort et la sécurité de l’utilisateur.

Il aura fallu seulement 5 mois à IDEACT pour obtenir le produit final.

Label Jetpack Zapata