Catégorie : Savoir-faire

15 Juin 2016
Design Weasy par IDEACT

Weasy de PAUL MASQUIN, un design IDEACT

La collaboration entre les sociétés PAUL MASQUIN et IDEACT, commencée il y a plus de 10 ans, est remplie de succès design et commerciaux, avec notamment le Plan’NET et le seau rond, récompensés par deux Labels Observeur du design en 2013 et 2014.

C’est donc naturellement que PAUL MASQUIN a confié à IDEACT le projet d’envergure de créer l’ensemble de ménage Weasy (Wash Easy : lavage facile).

Label Observeur 2016 weasy

Dans un marché où la concurrence est très présente, la société PAUL MASQUIN, créée en France en 1938, s’attache à offrir de la qualité et de l’innovation à ses clients. Le design est une part importante dans la valeur des produits de la marque et c’est une contrainte forte pour le développement de ce nouveau produit.

Weasy se compose d’un seau, dont les dimensions ont été pensées pour le rendre compatible avec plusieurs produits de la marque, d’une grille et d’un combiné microfibre au concept d’essorage simple et innovant.

Le seau, une innovation technique avant tout !
Là où l’immense majorité des concurrents a choisi de former une « ceinture » horizontale sur les flancs du seau pour contenir l’effet de pression de l’eau, l’équipe de développement a pris le risque de privilégier le design en travaillant une ligne de renfort jamais vue jusqu’à aujourd’hui sur un seau rectangulaire ! Ici, la ligne fait partie du design, elle est parfaitement ajustée pour exercer un maintien là où il est nécessaire, sans faire le tour complet du seau. On obtient ainsi le parfait compromis entre épaisseur fine (économie de matière), design et résistance mécanique.

Seau et balai Weasy

Le balai, une innovation ergonomique
Sa particularité est de concentrer l’innovation dans son manche, contrairement aux concurrents qui misent sur la grille (pour l’essorage). Quand les produits concurrents nécessitent des grilles d’essorage complexes en plusieurs pièces pour permettre l’essorage d’une housse textile, le produit pensé par IDEACT utilise une simple pression dans une grille monobloc. L’intelligence du système réside dans le balai lui-même qui permet à l’utilisateur de libérer la house microfibre sans effort et surtout sans la manipuler avec les mains.

Concept Weasy

Les deux produits ont bénéficié d’une longue phase d’étude et de nombreux tests pour trouver la gestuelle la plus naturelle pour cette tâche du quotidien. De plus, l’étude design s’est penchée sur l’efficacité d’essorage afin d’assurer la meilleure qualité de lavage du sol et un séchage rapide.

Zoom Balai seau Weasy

Le produit est aujourd’hui en vente depuis le mois de mars 2016 dans les magasins et grandes surfaces de France.

PRIX INDICATIF DE VENTE :
Seau 7,49€ TTC
Grille 3,50€ TTC
Grand Combi 18,9€ TTC
LIEU DE VENTE : Grande Distribution

25 Mai 2016
logo idmed avant après

IDMED fait appel à IDEACT pour son nouveau logo

La société IDMED développe et commercialise des systèmes innovants de mesure de la pupille et des réflexes musculo-squelettiques dans les domaines de l’anesthésie, la réanimation, l’ophtalmologie et la neuro-ophtalmologie.

L’objectif de ses fondateurs est d’apporter leur savoir-faire technique au service de la santé afin d’améliorer et faciliter les pratiques cliniques.

IDMED a fait appel à IDEACT pour développer l’un de ses premiers produits en 2010 : l’Algiscan.
La collaboration s’est poursuivie depuis pour donner naissance au TOFscan puis au MAPstation et ainsi compléter l’offre de la société.
Véritables succès techniques et commerciaux, ces produits ont permis à la société IDMED de s’étoffer, de créer de nouveaux emplois et de se projeter vers des projets toujours plus innovants.

En pleine évolution, IDMED fait appel à IDEACT en 2015 pour repenser son identité visuelle et en particulier son logo.

ancien logo idmedLe logotype est particulièrement important car il doit être cohérent avec l’esprit de l’entreprise, ses aspirations et son domaine d’activité.
La refonte du logo de la société IDMED est le moyen pour ses fondateurs de se projeter dans l’avenir et d’amorcer une nouvelle étape dans la vie de leur entreprise : une plus grande reconnaissance, notamment à l’international et des collaborations avec certains des plus grands groupes de l’industrie de la santé.

nouveau logo idmedLes produits IDMED se concentrent sur le dialogue entre le médecin et le patient à travers les mouvements de la pupille, qui réagit aux moindres stimuli. Ces mouvements, presque imperceptibles, permettent notamment de surveiller l’état de santé du patient durant une intervention chirurgicale et en particulier son niveau d’analgésie.

C’est ce dialogue qui est illustré par le pictogramme à droite du nom de la société. L’échange entre l’œil et les produits IDMED, qui décryptent et communiquent ensuite les informations au médecin.  La typographie du mot IDMED a été repensée afin d’être plus lisible tout en gardant l’architecture visuelle du premier logo qui est aujourd’hui un vecteur de reconnaissance important (ID – MED). Enfin, les couleurs sont rehaussées pour rendre la signature plus dynamique.

Ce nouveau logo signe les nouveaux produits de la société IDMED et l’accompagnera  dans ses futurs projets !

F. Bernert et T. Bagnol
Frédéric BERNERT et Thierry BAGNOL, les deux fondateurs d’IDMED

 

logo sur tofscan

Nouveau logo sur le TOFscan

21 Avr 2016
citation_design

La veille design et graphisme

Le design, le graphisme ainsi que l’ingénierie mécanique au sein d’IDEACT sont des domaines qui évoluent rapidement. Comme la plupart des métiers liés à la création, ceux-ci nécessitent d’être à l’affût des nouveautés pour capter les dernières tendances, procédés de fabrication, matières, couleurs…
Afin de garder un œil attentif sur notre environnement professionnel et pour mieux le comprendre, IDEACT a mis en place depuis 4 ans un outil de veille.
Même si cette activité est parfois mal comprise, celle-ci fait partie intégrante de notre métier pour rester compétitif en matière d’innovation. Elle se manifeste bien sûr dans la vie de tous les jours (activités professionnelles et personnelles, rencontre de sous-traitants, visite d’expositions ou de salons etc…), mais elle peut aussi être organisée et quantifiée.

C’est cette dernière option qu’IDEACT cherche à développer depuis quelques années grâce à des outils spécifiques.

Une veille attentive hebdomadaire
Chaque semaine, notre équipe de designers produit et de designers graphique prend du temps pour écumer la toile afin de compiler, analyser et répertorier ce qui lui semble remarquable. Que ce soit une matière, une forme, un dessin, une technologie…, chaque projet répertorié permet d’enrichir la démarche créative d’IDEACT.
Ces éléments sont ensuite mis en forme pour les diffuser à l’ensemble de l’équipe qui profite ainsi de ce qui se fait de mieux en design et graphisme chaque semaine. Cette alimentation régulière en nouveautés permet à IDEACT de capter, puis intégrer ces connaissances dans les projets qu’elle conçoit.

livre_paysages_design

Un recueil chaque année
La compilation d’une telle quantité d’informations nécessite un travail constant et actif. Travail qu’IDEACT valorise en le faisant partager à ses collaborateurs mais aussi à certains de ses clients.
En effet, chaque année, IDEACT produit un recueil de toutes les sélections réalisées à mesure des semaines durant l’année écoulée.
Ce livre retrace ce qui s’est fait de mieux dans le design et le graphisme international, sélectionné selon notre sensibilité. Il nous permet d’archiver l’ensemble des connaissances et de mettre en valeur le travail investi. Une collection voit ainsi le jour depuis 2013.

C’est un véritable outil pour IDEACT qui fait ainsi le bilan de l’année écoulée en y intégrant certains de ses propres projets marquants, notamment en 2014 :

  • Hoverboard de Zapata Racing
  • MAPstation d’IDMED
  • Maestro de NEXVISION
  • Interface d’AIRFLOW

Et en 2015 :

  • Ubbo d’AXYN ROBOTIQUE
  • Logotype d’IDMED
  • JetPack de Zapata racing
  • Logotype de CryoLogistic

 

L’édition pour l’année 2015 est achevée et ce nouvel exemplaire vient compléter la collection.

livre_paysage_design_2015

16 Nov 2015

Le design, ce n’est pas que pour les grands

161_Artisanat_Design_logo2Halte aux idées reçues, le design n’est pas réservé aux grandes entreprises…
Les PME-PMI à la recherche d’innovation sont de plus en plus nombreuses à faire appel aux agences de design, et notamment dans le domaine artisanal.

Pour le prouver, la Chambre de Métiers et de l’Artisanat de Région Provence-Alpes-Côte d’Azur organise un « Atelier de Sensibilisation au Design« , qui se déroulera le mardi 24 novembre prochain de 16h à 21h30, à la Fondation Vasarely, à Aix-en-Provence, évènement soutenu par la Direction Générale des Entreprises (DGE) et coordonné par l’Institut Supérieur des Métiers.

Lors de cet atelier, vous pourrez rencontrer des designers, des spécialistes du financement de projets, ainsi que des chefs d’entreprises de l’artisanat, et échanger sur ce concept que vous pensiez hors de votre portée. Vous découvrirez comment mettre en œuvre une démarche design et des retours d’expérience d’entreprises artisanales vous montreront que la méthodologie des agences de design est totalement adaptée à leur situation.

VUE_BARSPhilippe Vadcard, fondateur associé d’IDEACT, interviendra lors de ces témoignages avec l’Entreprise Fuit’expert(Carpentras) dont la volonté était de mettre au point un nouveau détecteur de micro-fuites pour les réseaux d’eau. C’est ainsi qu’est né le Tracker wl21, appareil utilisé aujourd’hui par de nombreux plombiers et professionnels pour augmenter le rendement des réseaux et limiter le gaspillage.

Des dispositifs d’aide à l’innovation par le design seront également présentés.

Cet évènement est véritablement l’occasion d’en apprendre plus sur une démarche qui est finalement accessible à tous.

Cet atelier est gratuit mais, les places étant limitées, l’inscription est obligatoire.

09 Oct 2015

L’impression 3D chez IDEACT

IDEACT est équipée de machines d’impression 3D depuis maintenant 2 ans. Deux années durant lesquelles cet outil est devenu un élément clé du processus de conception IDEACT.

Comment cela fonctionne ?

Les imprimantes 3D fonctionnent sur un principe simple : le dépôt de fins fils plastiques en fusion les uns sur les autres, couche après couche, jusqu’à obtenir un volume.
Employée depuis plusieurs dizaines d’années dans l’industrie (prototypage), cette technologie n’a cessé d’évoluer au point d’être de plus en plus utilisée pour la fabrication de pièces fonctionnelles. Aujourd’hui, cette technologie se démocratise et certaines machines sont même accessibles pour les particuliers.

Les machines Uprint SE et Uprint SE Plus utilisées par IDEACT sont des machines professionnelles, extrêmement fiables, qualité fondamentale pour un outil utilisé quasi quotidiennement. Contrairement à du matériel grand public, la définition (précision des pièces), les matières ainsi que les volumes possibles sont différents. Il est important de préciser cette distinction car les machines IDEACT permettent d’obtenir des modèles et des prototypes fonctionnels, durables, stables et précis en ABS de façon à s’approcher le plus possible de pièces injectées.

Quelques caractéristiques du matériel IDEACT :

– Format de fabrication : 203mm x 203mm sur une hauteur de 152mm
– Deux résolutions possibles : 0.254mm et 0.330mm
– La possibilité de choisir parmi 9 couleurs différentes (rouge, noir, vert, orange, bleu, blanc, jaune, gris, ivoire)
 

L’intégration au processus design

La phase de design englobe de nombreuses étapes de recherche : fonctionnelle, esthétique, ergonomique…
Autant de phases durant lesquelles l’impression 3D peut soutenir le processus créatif. En effet, obtenir les pièces quelques heures après les avoir dessinées permet au designer de valider ses choix. Il peut ainsi contrôler l’esthétique globale de ses créations, leurs volumes, leurs ergonomies…

C’est aussi un formidable outil de communication pour IDEACT avec ses clients, qui peuvent eux-même s’en servir avec leurs propres clients, collaborateurs, ou actionnaires. La présentation d’un projet ne se fait plus seulement au moyen de visuels (dessins, images numériques…) mais est parfois accompagnée de pièces physiques. Pièces que le client peut manipuler et tester à sa guise afin de valider le concept et le fonctionnement du mécanisme.

En bref, l’impression 3D appliquée à la phase design permet non seulement de valider les options prises mais aussi de tenter de nouvelles choses. Le designer peut oser des formes, des assemblages ou des décompositions de pièces inédites qui auraient été trop longues à fiabiliser par les moyens classiques (sous-traitance).

impression3D_exemple1

L’intégration au développement produit

Déjà très utile dans les phases créatrices, l’impression 3D l’est d’autant plus dans le développement d’un produit.
Cette étape est nécessaire pour transformer le concept d’un designer en un produit industrialisable.

L’ensemble des contraintes (mécanique, industrialisation, coût de production…) doit être pris en compte s’il ne l’a pas été dans la phase design. Le projet est amené à évoluer selon les techniques de production envisagées, les résistances mécaniques souhaitées, le montage etc…

C’est en particulier durant cette étape du projet que la qualité de finition des machines utilisées par IDEACT est importante. La finesse du fil déposé (254 microns) permet d’obtenir des pièces très précises dans une matière plastique couramment utilisée en injection (ABS). Les pièces ont donc une géométrie et une résistance mécanique proche d’une pièce industrialisée, ce qui permet les validations suivantes :

– Emboitement de pièces,
– Cinématique d’un assemblage,
– Déformation,
– Résistance mécanique,
– …

impression3D_exemple2

L’impression des pièces permet donc de corriger ou de faire évoluer une pièce si une erreur est identifiée, rapidement et en totale autonomie.

L’impression 3D est devenue indispensable dans le processus IDEACT et accompagne le projet de la phase créative à la finalisation d’un produit. Véritables outils de validation, les imprimantes 3D permettent à l’équipe de designers et d’ingénieurs de développer des produits plus rapidement en envisageant des solutions plus audacieuses pour répondre aux besoins de ses clients.

IDEACT continue néanmoins à faire appel à des sous-traitants pour la production de pièces (prototype de présentation, pièces techniques,…). En effet, certaines technologies de prototypage, permettant d’obtenir des propriétés spécifiques, restent le domaine de sous-traitants spécialisés comme la stéréolithographie (très haute précision, qualité de surface, pièces transparentes), le frittage de poudre (pièce en polyamide) ou encore la fusion laser (pièces métalliques).

24 Sep 2015

Profilblock©, pur produit de la méthode Idéact

Profilblock©, pur produit de la méthode Idéact

Philippe Vadcard – responsable du projet Profilblock© chez Idéact nous en dit plus sur le process de création.

Quelle était la demande initiale de votre client ?

Le projet défini par Profilmar était d’apporter une solution anti-effraction innovante aux utilisateurs de rideaux métalliques, le but étant de ralentir au maximum le temps de découpe afin d’augmenter le délai d’intervention après le déclenchement des alarmes.
Ce nouveau système de sécurité devait être facile à monter sur des fermetures existantes sans géner les opérations d’enroulement.
Au final, nous avons dépassé les espérances de notre client.

Quelles ont été vos méthodes de travail ?

Pour ce type de produit innovant, nous appliquons une méthode classique qui débute par 2 temps forts :

  1. Une étude des enjeux afin de bien définir les caractéristiques du produit à réaliser. Ici, nous avons analysé les problématiques de sécurité rencontrées par les utilisateurs de rideaux métalliques. En parallèle, il était important de connaître les points faibles des outils contre lesquels nous devions les prémunir. Nous avons donc étudié toutes les défaillances possibles des tronçonneuses thermiques en nous rapprochant des services après-vente (SAV) des fabricants.
  2. Des séances de créativité avec la société Profilmar d’où se sont dégagés plusieurs concepts destinés à être affinés, prototypés puis testés. Certains n’ont pas dépassé le stade de l’ébauche, d’autres ont été poussés jusqu’aux bancs de test en situation.

Nous avons d’abord exploré des solutions à base de matériaux qui retardaient plus ou moins fortement le temps de la découpe, jusqu’à finalement nous rendre compte que nous étions capable de mettre au point un système qui la rendrait totalement impossible.eclate_profilblock_collage.19332

Nous avons donc fini par élaborer un produit allant au-delà des intentions premières de Profilmar : le système Profilblock©.
C’est pour nous et pour notre client une très grande satisfaction.

De manière générale, qu’apporte Idéact à ses clients ?

Les séances de créativité que nous animons entre nos équipes et celles de nos clients sont toujours très fructueuses en ce qu’elles catalysent les énergies et l’inventivité. Les forces de travail se multiplient, se complètent et fusionnent, et chacun donne le meilleur de lui-même.
Ces séances permettent de gagner un temps précieux en lançant des process pas nécessairement aboutis dont nous tirons de nombreux enseignements. Ajouté à cela, nous apportons notre expertise dans la méthodologie de conception de nouveaux produits.

Par exemple, c’est Idéact qui a élaboré les bancs de test des différents projets de renforts.
Notre savoir-faire a été également déterminant dans le domaine de la conception mécanique afin de faire en sorte que le Profilblock© puisse être fabriqué en France et rester compétitif, ce qui est très important pour nous.
Nous avons aussi pris en charge la création de la notice complète du produit via notre département design graphique.
Au final, entre l’élaboration du cahier des charges et la présentation du produit commercialisable au salon professionnel Equip’baie en novembre 2014 à Paris, il s’est écoulé un an et demi, ce qui est relativement court.

27 Avr 2015

IDEACT double sa capacité d’impression 3D

product_shot_2

Après une expérience de plus d’un an avec la machine d’impression 3D (UPrint). IDEACT décide de renforcer sa capacité à produire des pièces en faisant l’acquisition d’une seconde machine.

L’imprimante UPrint SE Plus est la grande sœur de la machine acquise en décembre 2013. Elle possède les mêmes fonctionnalités, avec trois innovations majeures en plus:

–          Un plateau plus grand pour imprimer des pièces plus imposantes
(203mm x 203mm sur une hauteur de 152mm)

–          La possibilité de choisir parmi 9 couleurs différentes
(rouge, noir, vert, orange, bleu, blanc, jaune, gris, ivoire)

–          Deux résolutions possibles : 0.254mm et 0.330mm

 

Véritable outil pour la phase de développement de nos produits, l’impression 3D s’est aussi avérée être un support performant dans la phase de recherche design et ergonomique.

La dernière année écoulée a donc été pour IDEACT l’occasion d’internaliser la création de prototype et de renforcer significativement sa démarche créative et technique.

 

L’acquisition de cette seconde machine permettra à IDEACT de poursuivre son élan vers la recherche de performance au service de ses clients.